在皮革厂的生产过程中，会产生大量含有油脂、有机物、异味和颗粒物的油烟废气。为了有效地处理这些油烟，专门设计的油烟处理设备发挥着关键作用。其内部结构复杂而精细，各个部件协同工作，以实现高效的油烟净化。

一、进气口与预处理区

油烟处理设备的进气口通常设计得较为宽敞，以确保油烟能够顺畅地进入设备内部。在进气口附近，往往设置有预处理区。

预处理区可能配备有粗滤网或挡板，用于拦截较大的颗粒物和杂质，如皮革碎屑、纤维等。这些初步的过滤措施可以减轻后续净化部件的负担，防止较大颗粒对设备内部造成堵塞和损坏。

二、静电场净化区

静电场净化是皮革厂油烟处理设备的核心净化手段之一。

这一区域由一系列放电电极和集尘电极组成。放电电极通常为细金属丝或针状结构，连接到高压电源的正极。当施加高电压时，放电电极周围会产生强烈的电晕放电，使经过的油烟粒子带电。

集尘电极则连接到电源的负极，通常是平板状或蜂巢状的金属结构。带电的油烟粒子在电场力的作用下向集尘电极移动，并被吸附在其表面。

为了提高净化效率，静电场可能会被设计成多个阶段，每个阶段的电场强度和电极结构都可能有所不同，以逐步捕捉和去除更小的油烟粒子。

三、过滤区

在静电场净化之后，油烟通常会经过过滤区进行进一步的精细处理。

过滤区可能采用多层不同材质和孔径的滤网。常见的滤网材料包括金属丝网、纤维织物和活性炭滤网等。

金属丝网滤网可以拦截较小的颗粒物和油滴。纤维织物滤网具有更高的过滤精度，能够捕捉微米级的微小粒子。活性炭滤网则主要用于吸附油烟中的异味和有机气体，如苯、甲醛等。

这些滤网的组合使用可以有效地去除油烟中的各种污染物，提高净化效果。

四、等离子体净化区（可选）

一些先进的皮革厂油烟处理设备还可能配备等离子体净化区。

在这个区域，通过施加高压电场或射频电场，使气体分子被激发产生等离子体。等离子体中的高能电子和活性自由基能够与油烟中的有机物发生氧化分解反应，将复杂的有机物转化为简单的无害物质，如二氧化碳和水。

等离子体净化区可以进一步提高对异味和难降解有机物的去除效果，使排放的气体更加清洁。

五、除雾区

经过前面的净化处理，油烟中的大部分污染物已经被去除，但气体中可能仍含有一定量的水雾。

除雾区通常采用折流板、丝网除雾器或旋风分离器等结构。当含雾气体通过这些装置时，水雾会在碰撞和离心力的作用下凝聚成较大的液滴，并从气体中分离出来。

除雾区的有效工作可以防止水雾排放到大气中，减少对环境的影响。

六、风机与排气口

在设备的末端，通常安装有风机，用于提供动力，将净化后的气体排出设备。

风机的选型需要根据设备的处理风量和阻力来确定，以确保能够提供足够的抽吸力，使油烟顺利通过整个净化过程。

排气口一般设计在设备的顶部或侧面，经过净化的气体从这里排放到大气中。排气口通常会设置检测口，以便定期对排放气体的质量进行监测。

七、控制系统与监测装置

为了保证设备的稳定运行和净化效果，内部还配备有控制系统和监测装置。

控制系统可以调节电场电压、风机转速等运行参数，实现设备的自动化运行。监测装置包括传感器，用于实时监测设备内部的温度、压力、电压、电流以及油烟浓度等参数。

这些数据可以反馈给控制系统，以便及时发现设备的异常情况，并采取相应的措施进行调整和维修。

八、外壳与支撑结构

设备的外壳通常由不锈钢或其他耐腐蚀材料制成，以保护内部部件免受外界环境的影响，并具有一定的隔音和隔热功能。

内部还设有支撑结构，用于固定和支撑各个净化部件，确保设备在运行过程中的稳定性和安全性。

九、清洗装置（自动或手动）

由于油烟在净化过程中会在电极和滤网上沉积，为了保持设备的净化效率，需要定期进行清洗。

一些设备配备有自动清洗装置，通过喷淋水或蒸汽等方式对电极和滤网进行清洗。而在一些较为简单的设备中，可能需要手动进行清洗，此时设备内部会设置便于拆卸和清洗的结构。

综上所述，皮革厂油烟处理设备的内部结构是一个由多个功能区组成的复杂系统，各个部分相互配合，通过物理、化学和电学等多种原理和方法，实现对皮革厂油烟的高效净化处理。不同厂家和型号的设备在内部结构上可能会有所差异，但总体的设计目标都是为了达到良好的油烟净化效果，满足环保要求，保护工人健康和环境安全。

随着技术的不断进步和环保标准的日益严格，相信未来皮革厂油烟处理设备的内部结构将不断优化和创新，为皮革行业的可持续发展提供更强大的支持。