铸件打磨房是对铸件进行表面处理，以去除瑕疵、提高表面质量的关键工作区域。在这个环境中，合适的设备与设施对于高效、安全地完成打磨工作至关重要。这些设备和设施不仅要满足打磨工艺的要求，还要保障操作人员的健康和安全，同时符合环保标准。

二、打磨设备

（一）手动打磨工具

1. 砂轮机

砂轮机是铸件打磨中常用的基本设备，由基座、砂轮、电动机和防护罩等部分组成。其砂轮有不同的粒度和材质可供选择。对于铸件的粗磨，可选用粒度较粗（如 24 - 36 目）的砂轮，以快速去除大量的余量；对于精磨，则使用粒度较细（如 60 - 120 目）的砂轮。砂轮机的转速通常在 1500 - 3000 转/分钟，根据铸件的材质和大小选择合适的转速。在使用时，必须配备牢固的防护罩，防护罩可防止砂轮破碎时碎片飞溅伤人，同时要定期检查砂轮的磨损情况，当砂轮磨损到一定程度时，应及时更换。

2. 角磨机

角磨机具有小巧灵活的特点，适合对铸件的局部区域进行打磨，如难以触及的角落、缝隙或复杂形状的表面。角磨机一般采用电动驱动，可配备不同类型的磨片，包括切割片、打磨片和抛光片等。对于铸件打磨，常用的是金属打磨片。角磨机的转速较高，操作时要特别注意安全，需双手紧握，防止因反作用力导致脱手。同时，要确保磨片安装牢固，避免在高速旋转过程中松动飞出。

3. 风磨机

风磨机以压缩空气为动力，在一些对防爆要求较高的铸件打磨环境中应用较多。它具有转速高、扭矩大的特点，可快速完成打磨任务。风磨机的优点还在于其结构相对简单，维护方便。但使用风磨机需要有稳定的压缩空气供应系统，并且要注意压缩空气的清洁度，防止杂质进入风磨机内部影响其正常运行。

（二）电动打磨工作站

电动打磨工作站是一种集成化的打磨设备，通常配备多个打磨头和可调节的工作台。这种工作站可以实现对铸件的多角度、多工位打磨。工作站的打磨头可以根据需要更换不同类型的砂轮或磨具，并且可以通过编程或手动控制实现不同的打磨路径和力度。它还配备有吸尘接口，能够在打磨过程中及时吸除产生的粉尘，减少粉尘在工作区域的扩散。电动打磨工作站的工作台高度和角度可以灵活调整，以适应不同尺寸和形状的铸件，提高打磨效率和质量。

三、通风与除尘设备

（一）通风系统

1. 风机

通风系统中的风机是实现空气流动的关键设备。根据铸件打磨房的大小和通风要求，选择合适类型和功率的风机。离心式风机是常用的一种，它具有风量大、风压高的特点。风机的风量要根据打磨房的体积、打磨设备的数量和粉尘产生量来确定，一般要求每小时换气次数达到 10 - 20 次，以保证打磨房内的空气能够及时更新。风机的风压要能够克服通风管道的阻力，确保空气在管道内顺畅流动。

2. 通风管道

通风管道的设计和安装直接影响通风效果。管道一般采用镀锌钢板或不锈钢板制作，具有良好的强度和耐腐蚀性。管道的直径要根据风机的风量和风速要求来确定，同时要考虑尽量减少管道的阻力。通风管道应尽量避免直角弯头，如需转弯，可采用弧形弯头或多个 45 度弯头组合。管道的连接要严密，防止空气泄漏。在管道上还应设置调节阀，以便根据实际情况调整各区域的通风量。

（二）除尘设备

1. 集尘罩

集尘罩是收集打磨粉尘的第一道防线，其设计要紧密围绕打磨设备和粉尘产生源。对于砂轮机、角磨机等手动打磨工具，可采用局部集尘罩，集尘罩的形状和大小要能够覆盖打磨时粉尘产生的主要区域，并且尽量靠近打磨点。对于电动打磨工作站和打磨机器人等设备，可采用整体或半整体集尘罩，将设备大部分笼罩在其中，以提高粉尘收集效率。集尘罩的材质一般选用耐磨、耐腐蚀且不易产生静电的材料，如不锈钢或防静电塑料。

2. 除尘器

- 布袋除尘器：布袋除尘器是铸件打磨房中广泛应用的除尘设备之一。它通过滤袋对含尘空气进行过滤，使粉尘被截留在滤袋表面，清洁空气通过滤袋排出。布袋除尘器的滤袋材质根据粉尘的性质选择，对于铸件打磨粉尘，可选用聚酯纤维等耐高温、耐磨损的材质。其除尘效率高，可达到 99%以上，但需要定期对滤袋进行清灰，以防止滤袋堵塞，影响通风和除尘效果。清灰方式有机械振打、脉冲喷吹等。

- 滤筒除尘器：滤筒除尘器与布袋除尘器类似，但具有更小的体积和更大的过滤面积。它的滤筒采用褶式结构，在相同的空间内可以容纳更多的过滤材料。滤筒除尘器的过滤精度较高，对于微小粒径的粉尘有较好的收集效果。在铸件打磨房中，对于一些对粉尘排放要求严格的情况，滤筒除尘器是不错的选择。其清灰方式主要是脉冲喷吹，通过高压空气脉冲使粉尘从滤筒表面脱落。

- 旋风除尘器：旋风除尘器利用离心力原理将粉尘从气流中分离出来。含尘空气沿切线方向进入除尘器后，在旋转过程中，粉尘在离心力的作用下被甩向器壁，然后在重力作用下沿壁面落入灰斗。旋风除尘器结构简单，成本较低，可作为初级除尘设备与其他除尘器组合使用，先去除较大粒径的粉尘，减轻后续布袋或滤筒除尘器的负担。

四、照明设施

（一）灯具选型

铸件打磨房的照明灯具需要满足高亮度、均匀照明、防爆、防尘等要求。LED 灯具是较好的选择，因为 LED 具有高光效、低能耗、长寿命的特点。灯具的防护等级一般要达到 IP54 以上，以防止粉尘和水汽进入灯具内部。对于有防爆要求的打磨房，应选用防爆型 LED 灯具，灯具的防爆等级要符合相应的标准，如 Ex d IIC T4 等，确保在有粉尘和可燃气体存在的环境中安全使用。

（二）照明布局

照明布局要根据打磨房的形状、大小和打磨设备的分布来设计。在打磨作业区域，灯具要均匀分布，避免出现阴影和照明死角。一般来说，灯具安装高度要根据打磨房的高度和作业要求确定，通常在 2 - 4 米之间。对于大型铸件打磨房，可采用分区照明的方式，每个区域的照明亮度可以根据该区域的工作特点进行调整。同时，在工件暂存区、通道等地方也要设置适当的照明，以满足人员活动和检查工件的需要。

五、其他辅助设施

（一）工件夹具

1. 机械夹具

根据铸件的形状和尺寸，可选用不同类型的机械夹具。对于圆形铸件，常用三爪卡盘、四爪卡盘等，这些卡盘可以通过旋转手柄或液压驱动来夹紧铸件，并且可以调整夹紧力。对于方形或矩形铸件，可使用平口钳或组合夹具。组合夹具由各种标准的夹具体、定位件和夹紧件组成，可以根据铸件的具体形状进行组装，具有很强的灵活性。机械夹具的夹紧力要足够大，以保证铸件在打磨过程中不会发生位移，但也不能过大，以免损坏铸件。

2. 磁力夹具

在打磨一些小型磁性铸件时，磁力夹具是一种方便的选择。磁力夹具通过电磁铁或永磁体产生的磁场来吸附铸件，使铸件固定在工作台上。磁力夹具的优点是操作简单、夹紧速度快，并且可以适应不同形状的磁性铸件。但需要注意的是，使用磁力夹具时要确保铸件的稳定性，防止在打磨过程中因振动导致铸件移动。

（二）吸尘管与吸尘嘴

吸尘管是连接集尘罩和除尘器的通道，其材质要具有一定的柔韧性和耐磨性，以适应不同的工作环境和连接方式。吸尘管的直径要根据通风量和粉尘浓度来确定，一般不宜过小，以免造成堵塞。吸尘嘴是直接与粉尘源接触的部分，其形状和大小要根据打磨设备和粉尘产生的特点进行设计。例如，对于砂轮机打磨，吸尘嘴可设计成喇叭形，开口端靠近砂轮与铸件的接触点，以提高粉尘收集效率。

（三）防火防爆设施

铸件打磨过程中可能会产生火花，且粉尘在一定条件下具有可燃性，因此打磨房内需要配备防火防爆设施。除了选用防爆型的电气设备和灯具外，还应在打磨房内设置灭火器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。同时，在打磨房内设置防火分隔，如防火墙、防火门等，将打磨区域与其他区域隔开，防止火灾蔓延。此外，要在打磨房内设置明显的防火防爆警示标志，提醒操作人员注意安全。

综上所述，铸件打磨房的设备与设施是一个相互关联的系统，各个部分都需要精心设计和选择，以满足铸件打磨的工艺要求、保障操作人员的安全和健康，并符合环保标准。