钙钠双碱法脱硫工艺，简称双碱法。该方法主要是去除气体中的SO2气体。适用于锅炉烟气、焦炉气、锅炉废气等的脱硫。

一、工艺特点。

南京废气治理钙钠双碱法是先用钠碱吸收液脱硫烟气，再用石灰粉再生脱硫液。由于整个反应过程是在液气相之间进行的，避免了系统结垢问题，吸收率高，液气比低，吸收剂利用率

高，投资成本低，运行成本低。

1.用NaOH(Na2CO3)脱硫，脱硫液主要是NaOH(Na2CO3)水溶液，在循环过程中缓解水泵、管道和设备的腐蚀、冲刷和堵塞，便于设备的运行和维护。

2.钠基吸收液对SO2反应快，液气比小，脱硫效率高，一般≥90%。

3.脱硫剂的再生和脱硫沉淀发生在塔内，避免塔内堵塞和磨损，提高运行可靠性，降低运行成本。

4.以空塔喷淋为脱硫塔结构，运行可靠性高，事故发生率低，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工艺原理。

1.反应原理。

SO2吸收反应：Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2⊙。

再生反应：CaO+H2O→Ca(OH)2。

Ca(OH)2+Na2SO3+H2O→2NaOH+CaSO3+H2O。

二、工艺流程。

南京废气治理锻钢炉烟气通过换热降温至≤200℃，通过烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置几层几十个喷嘴，在脱硫塔溶解积处喷洒细液滴雾化。烟气与喷洒脱硫液充分混合接触

，使烟气中的SO2和灰尘被脱硫液充分吸收和反应，达到除尘和SO2的目的。脱硫洗涤后的净烟气通过塔顶除雾器脱水，通过脱硫塔上部进入烟囱，排入大气。脱硫循环液通过塔内气

液接触SO2后，灰尘通过塔底管道流入沉淀池沉淀，清液通过上部溢入反应再生池，与石灰乳液制备槽引起的石灰乳液在池内进行再生反应。再生液流入泵前循环槽，加入NA2CO3，

泵进入脱硫塔顶，去除SO2。再生CASO3和烟气中过量氧气产生的CASO4在沉淀池中沉淀分离。

三、工艺优势。

1.烟气系统。

锻钢烟气通过烟道引风机直接进入脱硫塔。脱硫塔采用空塔喷淋结构。设计空速小(4.0m/s)，塔压降低(≤600Pa)，脱硫集中除尘脱硫排烟，烟气升至塔顶，进入烟囱排入大气。脱硫塔

喷砂处理后，环氧树脂防腐6次，塔内部件主要为喷嘴和防雾器，均为304不锈钢。脱硫泵出现故障时，烟气可通过烟囱排入大气。

2.脱硫塔SO2吸收系统。

烟气进入脱硫塔，向上升起，向下喷洒。脱硫塔逆流洗涤，气液充分接触吸收SO2。脱硫塔采用喷嘴式空塔喷淋。由于喷嘴的雾化，它分裂成无数小直径液滴，总表面积增加数千倍，

使气液充分接触。气液相接触面积越大，两相传质热反应越高。因此，喷淋塔结构多用于化工生产中的许多单元，具有效率高、节能、成本低的优点。脱硫塔中的碱液雾化吸收SO2和

灰尘，产生NA2SO3，消耗NAOH和NA2SO3。脱硫液排出塔外，进入再生池，与CA(OH)2反应，再生钠离子，补充NA2SO3(或NAOH)，通过循环脱硫泵进入脱硫循环吸收SO2。

除雾器安装在脱硫塔顶部，烟气携带的烟尘和其他水滴被除雾器捕获并分离。除雾器设置定期清洗装置，防止除雾器堵塞。

3.脱硫产品的处理。

脱硫产品最终为石膏浆，具体为CaSO3。CaSO4和一些氧化的Na2SO4和灰尘。潜水泥浆泵从沉淀池排出，自然蒸发干燥。由于石膏浆中含有固体杂质，影响石膏质量，一般采用抛弃

法。沉淀池浆液的排放可通过水力旋流器、厚度增强和固化，然后排入渣场。

4.解决二次污染。

钠钙双碱烟气脱硫可解决单一纳碱脱硫的二次污染问题。钠钙双碱法是通过纳碱吸收SO2，其产品继续使用石灰乳回收纳碱，因为钠钙双碱法可以节省碱消耗，消除二次污染问题。少

量的Na2SO4不能再生并带入石膏浆中。经固液分离后，分离的固体残渣被回收堆放，然后用于工业油烟净化设备。溶液流回再生池继续使用，不会产生二次污染。

5.方案的特点。

对于NaOH(Na2CO3)脱硫，脱硫液主要是NaOH(Na2CO3)水溶液，在循环过程中缓解水泵、管道和设备的腐蚀、冲刷和堵塞，便于设备的运行和维护。钠基吸收液对SO2反应迅速，液

气比小，脱硫效率高，一般≥90%。

脱硫剂的再生和脱硫沉淀发生在塔内，避免了塔内的堵塞和磨损，提高了运行可靠性，降低了运行成本。以空塔喷淋为脱硫塔结构，运行可靠性高，事故发生率小，塔阻力低，△P≤

600Pa。

6.吸收SO2的效率和主要影响因素。

PH值：PH值高，SO2吸收率高，脱硫效率高，PH值高，结垢概率小，避免吸收剂表面纯化。

温度：低温有利于气液传质，溶解SO2，但低温影响反应速度，因此脱硫剂的温度不是一个独立的不变因素，取决于进气烟气的温度。

石灰粒度及纯度：要求石灰纯度≥95%，粒度控制在PC200~300目内。

液浆浓度：控制在10~15%。